식품 및 음료, 제약 및 화학 물질과 같은 다양한 산업에서 액체의 저장 및 준비에는 신뢰할 수 있고 전문화 된 장비가 필요합니다. 스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크 다른 재료에 대한 수많은 장점으로 인해 선호하는 선택으로 등장했습니다. 이 탱크는 무결성, 품질 및 안전을 유지하면서 광범위한 액체를 저장, 믹스 및 준비하도록 설계되었습니다.

스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크의 주요 특징

1. 재료 내구성과 부식 저항

스테인레스 스틸은 탁월한 내구성과 부식 저항으로 유명합니다. 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 스테인레스 스틸의 합금 요소는 탱크 표면에 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 보호 장벽으로서 작용하여 산, 알칼리 및 염을 포함한 부식성 물질의 침투를 방지한다. 결과적으로, 스테인레스 스틸 탱크는 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있으며 장기간에 걸쳐 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 고 부식성 화학 물질이 저장 및 가공되는 화학 산업에서는 316L과 같은 등급으로 만들어진 스테인레스 스틸 탱크 (강화 된 부식성을위한 더 높은 몰리브덴 함량을 포함 함)가 일반적으로 사용됩니다.

2. 위생 디자인

식품 및 제약과 같은 산업에서는 높은 수준의 위생을 유지하는 것이 가장 중요합니다. 스테인레스 스틸 탱크는 매끄럽고 비 다공성 표면을 제공하여 청소하고 소독 할 수 있습니다. 이것은 탱크 벽에 준수하는 박테리아, 곰팡이 및 기타 오염 물질의 위험을 줄입니다. 또한, 틈새와 관절 (잘 설계된 탱크)이 없으면 먼지와 미생물이 축적 될 수있는 영역을 최소화합니다. 광택 된 스테인레스 스틸 표면의 사용은 위생 특성을 더욱 향상시켜 엄격한 규제 요구 사항을보다 쉽게 ​​충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 유제품 가공 공장에서 스테인레스 스틸 탱크는 우유 및 기타 유제품 제품을 저장하는 데 사용되므로 제품이 저장 및 준비 공정 전반에 걸쳐 오염이 없도록합니다.

3. 온도 및 압력 저항

스테인레스 스틸은 온도 및 압력 저항 특성이 우수합니다. 극저온 적용의 매우 낮은 온도에서 가열 액체를 포함하는 공정의 고온에 이르기까지 광범위한 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 액체가 발효, 저온 살균 또는 저장을 위해 다른 온도에 저장해야 할 식품 및 음료 산업과 같은 산업에 적합합니다. 또한, 스테인레스 스틸 탱크는 고압을 처리하도록 설계 될 수 있으며, 이는 압축 가스의 저장 또는 압력 하에서 발생하는 화학 반응과 같은 응용 분야에서 중요합니다. 예를 들어, 양조장에서, 스테인레스 스틸 발효 탱크는 효모가 설탕을 알코올과 이산화탄소로 전환함에 따라 발효 과정에서 발생하는 압력을 견딜 수 있어야한다.

4. 설계 유연성

스테인리스 스틸 액체 준비 저장 탱크는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기로 설계 할 수 있습니다. 그것들은 원통형, 직사각형 또는 심지어 맞춤형 일 수 있으며, 단단한 공간에 맞거나 특정 생산 공정을 수용 할 수 있습니다. 또한 탱크에는 액체를 혼합하기위한 교반기, 온도 제어를위한 가열 또는 냉각 재킷 및 다양한 유형의 피팅 및 밸브와 같은 다양한 기능이 장착 될 수 있습니다. 액체 약물의 다양한 제형을 준비 해야하는 제약 회사의 경우, 조절 가능한 교반기 속도를 갖는 스테인레스 스틸 탱크와 정확한 온도 제어 시스템을 각 제제의 정확한 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤화 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크의 구성 요소

1. 탱크 바디

탱크 본체는 저장 탱크의 주요 구성 요소이며 일반적으로 스테인레스 스틸 시트로 만들어집니다. 시트의 두께는 탱크의 크기, 견딜 필요가있는 압력 및 저장되는 액체의 유형에 따라 다릅니다. 더 큰 탱크 또는 고압 액체를 저장하는 데 사용되는 탱크의 경우 두꺼운 스테인리스 스틸 시트가 구조적 무결성을 보장하기 위해 사용됩니다. 탱크 본체는 종종 고품질 용접 기술을 사용하여 함께 용접되어 원활하고 누출 된 증거 ​​용 컨테이너를 만듭니다.

2. 교반기

교반기는 액체를 혼합 해야하는 탱크의 필수 구성 요소입니다. 모터, 샤프트 및 임펠러로 구성됩니다. 모터는 샤프트를 회전시켜 사기꾼을 회전시켜 탱크 내에서 믹싱 동작을 만듭니다. 교반기는 액체의 점도와 원하는 혼합 강도에 따라 프로펠러 - 타입, 터빈 - 타입 또는 앵커 타입과 같은 다양한 스타일로 설계 될 수 있습니다. 페인트 제조 공장에서, 스테인레스 스틸 탱크의 교반기를 사용하여 안료, 수지 및 용매를 혼합하여 균질 한 페인트 제형을 만듭니다.

3. 가열 및 냉각 시스템

많은 액체 준비 과정에는 온도 제어가 필요합니다. 난방 및 냉각 시스템은이를 달성하기 위해 스테인레스 스틸 탱크에 통합 될 수 있습니다. 난방 시스템은 전기 가열 요소, 증기 재킷 벽 또는 온수 순환과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 반면에 냉각 시스템은 냉각수 순환 또는 냉매 - 기반 냉각 재킷의 사용을 포함 할 수 있습니다. 식품 가공 공장에서는 요리 및 냉각 소스에 사용되는 스테인레스 스틸 탱크에는 요리를위한 증기 가열 시스템과 냉각 된 수냉식 시스템이 장착되어 빠른 냉각 시스템이 장착되어 부패를 방지 할 수 있습니다.

4. 피팅 및 밸브

피팅 및 밸브는 탱크를 생산 라인의 다른 장비에 연결하고 탱크 안팎의 액체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 일반적인 피팅에는 입구 및 출구 파이프, 액체 수준 모니터링을위한 시력 안경, 청소 및 유지 보수를 위해 탱크 내부에 접근하기위한 맨홀, 안전한 작동을 보장하기 위해 압력 게이지 및 안전 밸브가 포함됩니다. 볼 밸브, 게이트 밸브 및 다이어프램 밸브와 같은 밸브는 액체의 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 화학 플랜트에서, 스테인레스 스틸 저장 탱크는 일련의 밸브 및 피팅을 통해 파이프 라인 시스템에 연결되어 탱크에서 화학 물질을 정확하게 전달할 수 있습니다.

다른 산업의 응용

1. 식음료 산업

식음료 산업에서는 스테인리스 스틸 액체 준비 저장 탱크가 광범위하게 사용됩니다. 그들은 물, 우유, 과일 주스 및 시럽과 같은 원료를 저장하는 데 사용됩니다. 생산 공정에서 교반기가있는 탱크는 소스, 드레싱 및 음료와 같은 제품의 성분을 혼합하는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸로 만든 발효 탱크는 온도 및 위생 제어가 필수적인 맥주, 와인 및 요구르트 생산에 중요합니다. 생산 후 스테인레스 스틸 탱크는 포장 전에 완제품을 저장하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 대형 주스 생산 시설은 스테인레스 스틸 탱크를 사용하여 갓 짜낸 과일 주스를 보관하고 필요한 경우 다른 성분과 섞은 다음 병에 담을 준비가 될 때까지 최종 제품을 보관합니다.

2. 제약 산업

제약 산업은 액체 약물의 저장 및 준비에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸 탱크는 활성 제약 성분 (API)을 액체 형태로 저장하고 시럽, 현탁액 및 주사 가능한 용액과 같은 제제를 준비하는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸 탱크의 위생 설계는 약물에 오염이없는 상태를 유지합니다. 온도 - 제어 탱크는 열 - 민감한 약물을 저장하는 데 사용됩니다. 제약 제조 공장에서, 스테인레스 스틸 탱크는 최종 생성물의 품질 및 효능을 보장하기 위해 혼합 공정, 온도 및 pH 수준에 대한 정확한 제어와 함께 액체 항생제 배치를 제조하는 데 사용될 수있다.

3. 화학 산업

화학 산업에서는 스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크가 다양한 화학 물질을 저장하고 처리하는 데 사용됩니다. 부식성으로 인해 산, 알칼리 및 용매와 같은 부식성 화학 물질을 안전하게 저장할 수 있습니다. 탱크는 온도 및 압력 제어가 중요한 화학 반응에도 사용됩니다. 예를 들어, 석유 화학 식물에서, 스테인리스 스틸 탱크는 원유 유도체를 저장하고보다 정제 된 제품을 생산하기 위해 화학 반응을 수행하는 데 사용될 수 있습니다. 가혹한 화학 환경을 견딜 수있는 스테인레스 스틸의 능력은 그러한 응용에 이상적인 선택입니다.

유지 관리 및 안전 고려 사항

1. 정기적 인 청소 및 검사

스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크의 지속적인 성능 및 위생을 보장하기 위해 정기적 인 청소 및 검사가 필수적입니다. 각 사용 후, 특히 위생이 중요한 산업에서 탱크를 철저히 청소해야합니다. 세제, 소독제 및 고압 수 제트를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 교반기 및 밸브와 같은 구성 요소의 부식, 누출 또는 손상의 징후를 확인하기 위해 정기적으로 검사를 수행해야합니다. 추가 문제를 예방하기 위해 마모 또는 손상의 징후를 즉시 해결해야합니다. 식품 가공 시설에서는 식품 안전 규정을 준수하기 위해 탱크를 매일 청소하고 검사 할 수 있습니다.

2. 안전 예방 조치

스테인레스 스틸 액체 준비 저장 탱크로 작업 할 때는 몇 가지 안전 예방 조치를 취해야합니다. 탱크가 가연성 또는 독성 액체를 저장하는 데 사용되는 경우 적절한 환기 및 안전 시스템이 제자리에 있어야합니다. 압력 - 정격 탱크에는 과압을 방지하기 위해 안전 밸브가 장착되어 있어야합니다. 운영자는 밸브를 처리하고 교반기를 시작 및 정지하는 방법을 포함하여 탱크를 안전하게 작동하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다. 화학 공장에서 유해한 화학 물질을 저장하는 스테인레스 스틸 탱크를 처리하는 작업자는 장갑, 고글 및 보호 복과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용해야합니다.

결론

스테인리스 스틸 액체 준비 저장 탱크는 수많은 산업에서 중요한 역할을합니다. 내구성, 부식성, 위생 설계 및 유연성은 광범위한 액체를 저장, 혼합 및 준비하기에 이상적인 선택입니다. 기능, 구성 요소, 응용 프로그램 및 유지 보수 요구 사항을 이해함으로써 산업은 이러한 탱크를 선택하고 사용할 때 효율적이고 안전한 운영을 보장 할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 스테인리스 스틸 액체 준비 저장 탱크는 설계 및 기능의 추가 개선을보고 다양한 산업의 발전하는 요구를 충족시킬 수 있습니다.