제약 및 식품 가공에서 대부분의 생산 손실은 추출 중에 발생하지 않고 농축 중에 발생합니다. 일치하지 않는 증발 농축 기계는 열에 민감한 활성 물질을 저하시키고 에너지를 낭비하며 전체 출력을 제한할 수 있습니다. 올바른 장비를 미리 선택하면 방정식이 완전히 달라집니다.

증발 농축기란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

증발 농축 기계는 감압 하에서 제어된 열을 가하여 액체 용액에서 용매(일반적으로 물 또는 에탄올)를 제거합니다. 진공 상태에서는 끓는점이 낮아지므로 100°C보다 훨씬 낮은 온도에서도 농축이 가능합니다. 이는 식물 추출물, 제약 중간체, 고온으로 인해 활성 화합물이 파괴되는 식품 등급 액체와 같은 열에 민감한 물질의 경우 매우 중요합니다.

기본 공정: 공급 용액이 증발기로 들어가고, 용매가 진공 하에서 증발하고, 증기가 응축 및 회수되고, 농축된 제품이 시스템에서 나옵니다. 회수된 용매는 재활용이 가능하므로 에탄올이나 기타 고가의 용매를 사용하는 작업에 상당한 이점이 있습니다.

증발 농축 장비의 주요 유형

필요한 유형은 재료의 점도, 열 민감도, 오염 경향 및 처리량 요구 사항에 따라 다릅니다. 실제 분석은 다음과 같습니다.

식물 추출 워크플로우의 경우, 에너지 효율적인 농축을 위해 설계된 3가지 효과 강하막 증발기 강력한 기본 선택입니다. 3단계에 걸쳐 2차 증기를 재사용하여 동일한 처리량의 단일 효과 장치에 비해 에너지 입력을 약 60~70% 줄입니다.

떨어지는 필름과 강제 순환: 어느 것이 필요합니까?

대부분의 구매자가 넘어지는 곳입니다. 낙하형 필름 증발기는 더 빠르고 에너지 효율적이지만 공급 액체가 튜브 내부에 얇은 필름으로 고르게 분포되어야 합니다. 재료가 점성이 있거나 끈적거리거나 스케일링이 발생하기 쉬운 경우 적절한 필름을 형성하지 못하고 효율성이 떨어집니다.

강제 순환 증발기는 펌프를 사용하여 유체를 열 교환기를 통해 고속으로 밀어냅니다. 이러한 난류는 튜브 벽에 퇴적물이 쌓이는 것을 방지하므로 농축된 염 용액, 설탕 시럽 또는 포화에 가까운 모든 물질에 적합합니다. 또한 농축이 끝난 후 공정에서 결정화가 필요한 경우에도 표준 선택입니다.

실제 테스트: 공급 액체의 점도가 공정 온도에서 약 100mPa·s를 초과하는 경우 강제 순환을 시작하십시오. 그 이하에서는 낙하 필름이 거의 항상 더 경제적인 옵션입니다.

스크레이퍼 증발기: 고점도 및 열에 민감한 재료에 적합한 도구

식물 추출물, 올레오레진 또는 디에탄올아민(DEA)과 같은 화학 중간체를 농축하는 경우 필름 낙하나 강제 순환이 적절하지 않을 수 있습니다. 이러한 물질은 농도가 증가함에 따라 점성을 띠게 되며, 많은 물질에는 상승된 온도에서 몇 초 내에 분해되는 생리 활성 화합물이 포함되어 있습니다.

A 식물 추출물 용 진공 스크레이퍼 증발기 두 가지 문제를 모두 해결합니다. 회전하는 블레이드는 가열된 벽 전체에 얇은 필름을 지속적으로 닦아내며 체류 시간을 몇 초 미만으로 유지합니다. 진공은 동시에 끓는점을 떨어뜨립니다. 결과: 다른 증발기 설계에서는 파괴될 수 있는 물질이 완전히 집중됩니다.

스크레이퍼 증발기는 또한 튜브 번들을 오염시킬 수 있는 재료에 적합합니다. 기계적 닦기 동작은 축적을 완전히 방지합니다.

MVR 증발기: 에너지 비용으로 인해 장비 선택이 결정되는 경우

MVR(기계적 증기 재압축) 기술은 산업용 증발에서 가장 큰 단일 운영 비용인 증기를 해결합니다. 기존의 다중 효과 증발기는 여전히 각 작동마다 외부 증기가 필요합니다. MVR 시스템은 증발 중에 생성된 2차 증기를 압축하고 이를 1차 열원으로 다시 공급하여 대부분의 외부 증기 소비를 완전히 제거합니다.

대용량 연속 작업의 경우 MVR 장치는 에너지 소비를 80~90%까지 줄일 수 있습니다. 단일 효과 시스템과 비교. 자본 비용은 더 높지만 대규모로 운영되는 공장에서는 18~36개월의 투자 회수 기간이 일반적입니다. 귀하의 시설에서 24시간 내내 증발을 실행한다면 MVR은 진지하게 모델링할 가치가 있습니다.

올바른 증발 농축 장비를 선택하는 방법

네 가지 매개변수는 무엇보다 선택을 유도합니다.

• 사료 점도 및 오염 경향 — 필름 낙하 또는 강제 순환이 가능한지 여부를 결정합니다.
• 제품의 열 민감도 — 특정 감도 임계값 이상에서는 저온 진공 작동이 필수가 됩니다.
• 필요한 증발 용량 - 시간당 제거된 물의 kg 단위로 측정; 이는 효과의 수 또는 MVR이 정당한지 여부를 결정합니다.
• 건축재료 — 제약 및 식품 응용 분야에는 일반적으로 SUS316L 스테인레스 스틸이 필요합니다. 화학 분야에서는 SUS304 또는 특수 합금을 사용할 수 있습니다.

식물 추출물, CBD, 약초 또는 의약품 중간체를 처리하는 작업의 경우 식물 추출을 위한 다양한 산업용 증발 및 농축 기계 실험실 규모의 진공 장치부터 대용량 다중 효과 시스템까지 모든 것을 포괄하며 규제 산업에 사용할 수 있는 GMP 호환 설계를 제공합니다.

통합에 대한 마지막 요점: 집중은 거의 독립적이지 않습니다. 완전한 추출 라인에서는 추출과 분리 또는 건조 사이에 위치합니다. 추출 탱크, 증발기, 분리기, 건조기 등 함께 설계되고 크기가 조정된 장비는 서로 다른 소스의 장치가 처리량을 일치시켜야 할 때 나타나는 병목 현상을 방지합니다. 에이 턴키 플랜트 추출 생산 라인 모든 단계가 처음부터 일치하는지 확인합니다. 이는 개별 기계 사양보다 더 중요합니다.