산업용 증발 영역에서 오염 및 스케일링은 시스템 효율성과 수명을 크게 저해할 수 있는 지속적인 문제를 제시합니다. 에너지 효율성으로 유명한 MVR(기계적 증기 재압축) 증발기도 이러한 문제에서 면역되지 않습니다. 그러나 예방 전략과 사전 조치를 결합하면 이러한 위험을 완화하여 최적의 성능을 보장하고 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

오염 및 스케일링 이해
파울링은 열 교환기 및 증발기의 내부 표면에 염분, 유기 화합물 또는 부유 물질과 같은 바람직하지 않은 물질이 축적되는 것을 의미합니다. 오염의 특정 유형인 스케일링은 용해된 미네랄(주로 칼슘, 마그네슘 및 실리카)이 온도 또는 압력 변화로 인해 용액에서 침전되어 열 전달 표면에 단단한 침전물을 형성할 때 발생합니다.

에 MVR 증발기 , 증기 압축 과정은 공급 흐름의 용질 농도를 증가시켜 결과적으로 스케일링 가능성을 높입니다. 확인하지 않고 방치할 경우 이러한 침전물은 열 전달을 심각하게 방해하여 증발기의 효율성을 감소시키고 유지 관리 요구를 증가시키며 극단적인 경우에는 치명적인 고장으로 이어질 수도 있습니다.

적절한 설계와 운영을 통한 예방
MVR 증발기의 오염 및 스케일링에 대한 주요 방어선 중 하나는 설계 및 작동 매개변수에 있습니다. 올바른 재료와 엔지니어링 제어를 구현하면 오염 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

재료 선택
열 교환기 표면에 오염 방지 특성이 있는 재료를 선택하는 것은 중요한 단계입니다. 스테인레스 스틸, 티타늄 및 다양한 특수 합금은 부식 및 스케일 형성에 저항하여 시스템의 내구성을 향상시키기 때문에 자주 사용됩니다.

사료 전처리
공급수의 적절한 전처리는 오염을 제어하는 ​​데 필수적인 측면입니다. 여기에는 일반적으로 여과, 연화 또는 역삼투를 통해 부유 물질, 유기물 및 경도를 유발하는 이온(칼슘 및 마그네슘)을 제거하는 작업이 포함됩니다. 공급물에 입자와 스케일링 전구체가 없도록 함으로써 오염 및 스케일링 가능성이 크게 줄어듭니다.

최적의 작동 조건
스케일링 위험을 최소화하려면 최적의 온도와 압력 조건을 유지하는 것이 중요합니다. MVR 시스템에서 압축 과정은 증기의 온도를 증가시킬 수 있으며, 이는 용질 농도가 용해도 임계값을 초과하는 경우 침전을 유발할 수 있습니다. 집중 요소를 제어하고 시스템이 안전한 임계값 내에서 작동하도록 보장함으로써 스케일링 시작을 지연하거나 예방할 수 있습니다.

화학적 처리
기계적 제어 외에도 스케일과 오염물의 형성을 억제하기 위해 화학적 처리가 종종 사용됩니다. 염분의 결정화를 방지하는 스케일 방지 화학물질은 일반적으로 급수에 투입됩니다. 이러한 화학 물질은 스케일링 이온과 결합하여 용액 상태를 유지하고 열 전달 표면에 침전되는 것을 방지합니다. 유기 화합물이나 생물막으로 인한 오염의 경우 살생물제와 분산제를 첨가하여 축적을 방해하고 시스템 청결도를 향상시킬 수 있습니다.

화학적 처리의 선택은 시스템 오염의 특정 특성에 따라 달라집니다. 과잉 치료나 과소 치료의 위험을 피하면서 올바른 복용량이 적용되도록 정기적인 모니터링과 조정이 필요합니다.

정기적인 청소 및 유지 관리
모든 예방 조치에도 불구하고 시간이 지남에 따라 어느 정도의 오염은 불가피합니다. 따라서 시스템 효율성을 유지하려면 열교환기 표면을 정기적으로 청소해야 합니다. 기계적 세척과 화학적 세척 기술이 모두 사용되며, 전자는 일반적으로 느슨한 침전물을 제거하기 위해 브러싱이나 고압 워터 제트와 같은 방법을 사용합니다. 반면, 화학적 세척에는 시스템 전체에 세척제를 순환시켜 더 잘 지워지지 않는 스케일과 오염물을 용해시키는 작업이 포함됩니다.

청소 일정은 압력 강하 및 열 전달 효율과 같은 주요 시스템 매개변수의 정기적인 모니터링을 통해 평가되는 오염의 심각도에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 시기적절한 유지 관리 및 청소를 통해 증발기의 성능을 거의 원래 수준으로 복원할 수 있습니다.

모니터링 및 실시간 제어
실시간 모니터링은 파울링 및 스케일링 제어에 필수적인 역할을 합니다. 고급 센서 및 모니터링 시스템은 압력, 온도 및 유속의 변화를 감지하여 잠재적인 오염에 대한 조기 경고를 제공합니다. 또한 공급수 품질에 대한 지속적인 모니터링을 통해 스케일링 전구체가 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인합니다.

자동 제어 시스템은 작동 매개변수를 동적으로 조정하여 증발기가 최적의 작동 조건을 유지하도록 보장합니다. 예를 들어 재순환 속도를 조정하거나 증기 압축 비율을 수정하면 농도 수준을 관리하고 스케일링이 발생하기 전에 스케일링을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

MVR 증발기의 오염 및 스케일링은 심각한 문제이지만 설계, 화학 처리, 정기적인 유지 관리 및 실시간 모니터링을 올바르게 조합하면 이러한 문제를 효과적으로 관리할 수 있습니다. 교정보다 예방을 강조하는 전체적인 접근 방식을 채택함으로써 업계에서는 증발기 시스템의 수명과 효율성을 극대화하여 장기적으로 비용 효율적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.