다기능 추출 탱크 의약품 및 기능 식품에서 식물 추출물 및 식품 가공에 이르기까지 많은 산업의 작업자입니다. 가장 가치 있고 자주 사용되는 운영 모드 중 하나는 환류 순환 추출입니다. 이 정교한 기술은 응축 및 연속 사이클링의 원리를 활용하여 수율을 극대화하고 효율성을 향상 시키며 섬세한 화합물을 보존합니다.

그러나 최적의 결과를 달성하는 것은 스위치를 뒤집는 것만 큼 간단하지 않습니다. 역류 추출은 세부 사항에 대한주의가 성공적인 고품질 추출물을 평범한 또는 실패한 배치에서 분리하는 미묘한 공정입니다. 이 기사는 안전, 효율성 및 제품 우수성을 보장하기 위해 환류 순환 추출을 수행 할 때 중요한 요소 운영자와 프로세스 엔지니어를 조사해야합니다.

역류 순환 원리 이해

운영 세부 사항으로 뛰어 들기 전에 기본 원칙을 파악하는 것이 중요합니다. 역류 순환 추출은 밀봉 된 혈관에서 용매 및 식물 물질 (또는 기타 생 물질)을 가열하는 것을 포함합니다. 용매 증기가 상승하고, 통합 응축기에 의해 포획되고 냉각 된 다음, 물질 위로 샤워하기 위해 탱크에 액체로 돌아갑니다. 이것은 연속적인 폐쇄 루프주기를 만듭니다.

이 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다.

향상된 효율성 : 신선하고 따뜻한 용매의 일정한 사이클링은보다 완전한 화합물 용해를 용이하게한다.

용매 보존 : 시스템이 닫히기 때문에 증발을 통한 솔벤트 손실이 최소화되어 운영 비용과 환경 영향이 줄어 듭니다.

온도 제어 : 부피가 줄지 않고 용매의 끓는점에서 추출 할 수 있으며, 이는 열 안정성 화합물에 이상적입니다.

개선 된 추출 : 반복적 인 여과 작용은 세포벽을 분해하고 활성 성분을 씻어내는 데 도움이됩니다.

이러한 이점을 염두에두고 주요 운영 단계와 관련 고려 사항을 살펴 보겠습니다.

1 단계 : 추출 전 준비 및 점검

성공적인 추출은 히터가 켜지 기 전에 시작됩니다. 세심한 준비는 기초입니다.

재료 준비 (Comminution) :

원료의 입자 크기는 가장 영향력있는 요인 중 하나입니다. 재료가 너무 거칠게지면이면, 용매는 세포를 효과적으로 침투하여 낮은 수율을 초래할 수 없습니다. 너무 괜찮다면 솔벤트 흐름을 제한하고 채널링을 유발하며 필터 플레이트 또는 스프레이 볼을 막아 압력 축적을 초래할 수있는 소형의 불 침투성 침대를 형성 할 수 있습니다.

주의 점 : 적절한 밀링 또는 그라인딩을 통해 일관되고 최적의 입자 크기를 달성하십시오. 이상적인 크기는 재료의 밀도와 구조에 따라 다르지만 종종 거친 모래에서 거친 가루에 이르기까지 다양합니다. 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 크기를 결정하기 위해 항상 소규모 테스트를 수행하십시오.

용매 선택 및 준비 :
용매 (물, 에탄올, 헥산 등)의 선택은 표적 화합물의 용해도에 의해 결정됩니다. 그러나 그 준비는 역류의 핵심입니다.

주의 점 : 용매 농도. 하이드로 알코올 용액의 경우 로딩 전에 농도가 정확하게 혼합되어 있는지 확인하십시오. 역류 공정은 용기의 농도를 변경하지 않고 유지합니다. 또한 목표 화합물에 대한 용매의 끓는점을 고려하십시오. 당신은 actives를 추출하고 과도한 열로 저하시키지 않기를 원합니다.

탱크 적재 :

재료 바스켓을로드하는 방법은 추출 균일 성에 영향을 미칩니다.

주의 점 : 단순히 덤프 재료를 피하십시오. 밀도 구배를 방지하기 위해 고르게로드하십시오. 바구니를 오버 포락하지 마십시오. 솔벤트가 자유롭게 확장하고 순환 할 수있는 적절한 헤드 스페이스를 남겨 두십시오. 스프레이 장치를 터치하거나 차단할 수있을 정도로 재료가 쌓이지 않도록하십시오.

시스템 밀봉 및 안전 검사 :

환류 시스템은 안전 위험, 경제적 손실 및 공정 실패 인 솔벤트 증기 손실을 방지하기 위해 밀폐되어야합니다.

주의 점 : 철저한 수용 사전 수표를 수행하십시오. 메인 뚜껑 개스킷, 시선 안경 및 모든 밸브 씰을 마모, 균열 또는 저하시키는 것을 검사하십시오. 가능한 경우 압력 보류 테스트를 수행하십시오. 작동 중 누출을 방지하기 위해 모든 방전 밸브가 단단히 닫혀 있음을 확인하십시오.

2 단계 : 추출 프로세스 중 중요한 매개 변수

실시간 모니터링 및 제어가 가장 중요합니다.

온도 제어 및 구배 :

난방은 공정의 원동력이지만 더 많은 열이 항상 더 나은 것은 아닙니다.

주의 점 : 목표는 용매의 끓는점에서 안정적이고 일관된 온도를 유지하는 것입니다. 충돌 (폭력적이고 고르지 않은 끓는 끓는)을 유발하고 잠재적으로 열 방사성 화합물을 분해 할 수 있으므로 빠르고 공격적인 가열을 피하십시오. 탱크의 재킷과 제어 시스템을 사용하여 온도를 꾸준히 높이고 정확하게 유지하십시오. 용기의 상단과 하단 사이의 온도 구배를 모니터링하여 가열을 균일하게 보장하십시오.

콘덴서 성능 :

응축기는 환류 루프의 핵심입니다. 실패하면 프로세스가 실패합니다.

주의 점 : 응축기 냉각수 흐름 및 온도를 지속적으로 모니터링하십시오. 냉각수 (보통 물)는 모든 상승 증기를 완전히 응축하기에 충분한 속도와 충분한 온도로 흐르고 있어야합니다. 응축기의 출구 온도가 너무 높으면 냉각이 충분하지 않아 용매 손실 및 잠재적 압력 축적이 발생합니다. 높은 습도 환경에서는 탱크의 최대 증발 속도에 대한 응축기 용량이 평가되도록합니다.

순환 속도 및 역학 :

추출은 단지 끓는 곳에서 일어나는 것이 아닙니다. 허브 베드를 통해 솔벤트 샤워로 발생합니다.

주의 점 : 순환 속도를 관찰하십시오. 꾸준하고 연속적인 흐름이어야합니다. 스프레이 장치 (예를 들어, 스프레이 볼)는 요약 된 용매를 재료 층의 전체 표면에 골고루 분포시켜 올바르게 작동해야합니다. 고르지 않은 분포는 채널링으로 이어지고, 여기서 솔벤트는 저항이 가장 적은 경로를 취하여 재료의 일부를 추출하지 않은 상태로 유지합니다.

압력 관리 :

진정한 역류 추출은 종종 대기압에서 수행되지만 약간의 양압이 축적 될 수 있습니다.

주의 점 : 압력 게이지를 면밀히 주시하십시오. 압력이 갑자기 급증하면 증기 경로의 막힘, 오작동 응축기 또는 과다 채워진 탱크가 나타날 수 있습니다. 시스템에는 안전 완화 밸브가 장착되어 있어야하지만 운영자는 절대로 기본 제어 지점으로 의존해서는 안됩니다.

프로세스 타이밍 :

추출은 시간의 함수이지만 수익 감소의 곡선을 따릅니다.

주의 점 : 추출 시간을 임의로 설정하지 마십시오. 최적의 지속 시간은 각 재료에 대해 실험적으로 결정되어야합니다. 과도한 추출은 에너지를 낭비하고 최종 추출물의 순도와 색상을 손상시킬 수있는 원치 않는 불용성 화합물 (엽록소 또는 탄닌)을 꺼내기 시작할 수 있습니다.

3 단계 : 추출 후 및 시스템 관리

히터가 꺼지면 프로세스가 종료되지 않습니다. 적절한 결론과 청소는 반복성과 장비 수명에 필수적입니다.

냉각 및 배수 :

사이클이 완료되면 시스템은 뜨겁고 잔류 압력하에 있습니다.

주의 점 : 포트를 열기 전에 시스템이 충분히 냉각되도록하십시오. 필요한 경우 제어 된 우울증 절차를 따르십시오. 추출물을 배수 할 때, 지출 된 Marc (추출 된 식물 물질)를 과도하게 방해하지 않도록 매끄럽게 만들어서 용액을 미세한 입자로 흐리게 할 수 있습니다.

MARC 배출 및 청소 :

소비 된 식물 재료는 소형화되어 제거하기가 어려울 수 있습니다.

주의 점 : 내장 된 교반기 (장비가 장착 된 경우)를 사용하여 방전 전에 Marc를 분해하십시오. 열기 전에 배출 도어가 완전히 깨끗 해지는지 확인하십시오. 철저하고 즉각적인 청소 협상 불가능합니다. 잔류 물질은 가열 표면에 굽고, 미생물 성장을 항구하고 다음 배치를 오염시킬 수 있습니다. 필터 플레이트를 세 심하게 청소하여 향후 추출을위한 적절한 흐름을 유지하십시오.

솔벤트 회수 :

유기 용매를 사용하는 공정의 경우, 소비 된 Marc는 귀중한 용매로 포화됩니다.

주의 점 : Steam 스트리핑 또는 프레스와 같은 회복 단계를 구현하여 Marc에서 가능한 한 많은 용매를 되 찾으십시오. 이는 비용 절감 및 환경 준수에 중요합니다.

결론 : 제어 변수의 교향곡

다기능 추출 탱크에서 환류 순환 추출은 상호 연결된 변수 세트를 이해하고 조화시키는 것입니다. 유체 역학, 열전달 및 질량 전달에 따라 단순한 열 과정 일뿐 만 아니라 기계적이고 물리적 인 것입니다.

재료 준비, 용매 선택, 실시간 매개 변수 제어 및 후 프로세스 처리의 세부 사항에 세심한주의를 기울임으로써 작업자는 일관되게 우수한 추출물을 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 정밀도로 실행될 때 다기능 추출 탱크의 잠재력을 최대한 활용하여 간단한 용기에서 산업 추출 공정에서 강력한 효율과 품질의 엔진으로 전환합니다. 가장 정교한 장비는 그것을 운영하는 사람의 지식과 부지만큼 좋은 장비를 기억하십시오.