설치된 전극. 각 인터페이스를 확인하기 전에 살균하고 각 라인 모양이 정상이며 스팀 파이프가 건강하고 활발합니다. 밸브는 두 사람이 완전히 닫혀 있는지 확인해야 합니다.

살균

살균에는 최소 두 사람이 필요합니다. 한 사람은 모든 종류의 밸브 작동을 담당하고 다른 한 사람은 쿼리 매개변수로 참여해야 합니다. 밸브가 닫혀 있다고 고백하고 증기 발생기 입구 밸브를 열면 증기 발생기는 자동으로 물을 공급하기 시작하며 이때 증기 발생기 하부의 배수 밸브를 열어 가능한 한 스케일에 넣습니다. 배수 밸브를 닫은 후. 교란을 방지하기 위해 증기 발생기 수위의 쿼리에 유의하십시오. 재킷 밸브 밸브를 완전히 열고 증기 발생기 전체 밸브를 천천히 열고 일부 클램프 개방 흡기 밸브를 천천히 열면 콜릿이 수증기로 버블링되기 시작합니다. 시작, 불안정한 증기 압력 게이지 압력 격렬한 흔들림, 다운 재킷 입구 밸브를 적절하게 할 수 있으며 샘플링 밸브 스팀 밸브, 샘플링 밸브를 스팀 밸브로, 하단 밸브 스팀 밸브, 하단 밸브를 스팀 밸브로 돌릴 수 있습니다. , 샘플링 밸브 및 하단 밸브 살균, 수증기의 불안정한 압력 행과 함께. 수증기압은 가스 출구 밸브를 끄고 바닥 밸브를 끄면 극적인 변화가 없습니다. 탱크 온도는 점차적으로 상승하여 90 °의 온도를 설정하고 변환 후 모터를 혼합하여 탱크 입구 밸브를 열고 탱크의 기관 밸브를 열고 다음 밸브를 뒤집습니다. 벤트 밸브를 열고 탱크를 천천히 엽니다. 탱크에 대한 증기 밸브 액세스, 공기 필터 테이블 프레스 시작, 0.1MP를 넘을 때 응축수 배수 밸브 열림, 탱크의 증기 밸브로 계속 올라가고, 깨끗한 탱크, 천천히 상승하는 공기 압력 탱크, 가스 조절기 조정, 살균에 도착 필요한 온도와 압력, 시작하는 살균 온도 타이밍에 도달했습니다. 재킷 입구 밸브, 스팀 밸브 및 가스 조절기로 탱크를 조정하고 온도, 탱크 압력이 설정 온도에 고정되도록 합니다. 멸균 시간이 되면 입구 증기 밸브를 열기 위해 닫고, 증기 밸브를 닫고, 탱크 테일 가스 배출 밸브 배수 탱크 압력을 완전히 펼치고, 증기 발생기 전원 공급 장치를 닫습니다. 공기 압축기를 열고 탱크 압력이 0.05MP로 떨어지면 흡입 밸브를 천천히 열고 탱크 양압을 유지하십시오.

살균 과정에서 작업자는 긴 바지를 착용하고 보호 장갑을 착용하고 화상을 방지해야 합니다. 증기 발생기 자동 급수 살균 프로세스의 경우 전체 증기 압력의 감소가 느슨해지며 필요한 경우 적절한 증기 밸브를 사용하여 압력을 준수하지만 쿼리 압력 변화를 관찰하십시오. 증기가 있을 때 탱크에서 살균 냄비 압력이 빠르게 떨어지면 무균 공기 기회에 주의하십시오. 공기 압축기와 증기 발생기를 숙제로 만들지 마십시오. 에어필터 압력살균공정은 0.2MP를 넘지 않아야 합니다. 응축수는 증기 응축수의 추가를 고려하여 멸균 후 탱크 액체 농도의 크기에 영향을 미칩니다.

발효

흡기 밸브 제어 배기 밸브는 환기 및 탱크 압력의 크기를 조정할 수 있으며 발효 용존 산소 제어 혼합 회전 기술 요구 사항을 충족합니다. 탱크를 물 총 밸브로 열 때 발효, 클램프 재킷 물 밸브 및 채우기 밸브를 열면 발효 온도의 재킷 물 온도 제어를 자동으로 제어하여 시스템이 작동합니다. 접종할 때 탱크 압력이 밸브로 내려가면 적절한 탱크 압력을 0.01-0.02MP로 낮추고 화재 보호 장치를 사용하면 접종 후 신속하게 입을 벌리고(공기 화염 일시 중지를 방지하기 위해) 빠르게 내려갑니다. 공급 시스템과 하위 호스의 각 병은 호스트(주)를 얻은 후 화재 보호 아래 실리콘 패드를 뚫고 로딩 시스템을 설치합니다. 작업 현장은 각 매개변수 실시간 모니터링 시스템으로 플래시되어야 합니다. 매개변수 기록이 작동하도록 주의하십시오.

발효가 늦게 진행될 수 있으며 박테리아가 기관을 막고 환기를 위해 탱크 압력이 약간 증가합니다. 이때 회전 밸브 주변의 사람들은 정체를 완화할 수 있습니다.